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一種利用次氯酸鈉－氯氣一步連續式合成二氯異氰尿酸鈉并聯產三氯異氰尿酸的生產主法。其生產方法包括以下步驟：單氯異氰尿酸二鈉鹽的合成，將之經過兩段氯化再經低溫溶解、保溫壓濾除雜、二次補氯、冷凍結晶、脫水、干燥等工序可制得二氯異氰尿酸鈉和三氯異氰尿酸粉劑產品。該方法的特點是：采用連續式氯化合成工藝，提高了設備利用率：固定ｐＨ值下氯化和適當的原料配比，減少了副反應三氯化氮生成量；采用低溫溶解及保溫壓濾和二次氯化等技術措施使二氯異氰尿酸鈉產品質量明顯提高；有效氯提高到６２％以上；采用二氯異氰尿酸鈉結晶母液再氯化，聯產三氯異氰尿酸，使二氯異氰尿酸母液得到回收利用，提高了產品的回收率。
利用次氯酸鈉一步連續式合成二氯異氰尿酸鈉聯產三氯異氰尿酸的方法，包括下列步驟： 第一步：將水、氰尿酸加入到第一反應釜中，并加入液堿反應生成氰尿酸單鈉鹽－水合物懸浮液； 第二步：將上述懸浮液與由液堿和氯氣生成的次氯酸鈉溶液流入到第二反應釜中混合反應生成單氯異氰尿酸二鈉鹽溶液； 第三步：一段氯化反應：將上述步驟所制得的單氯異氰尿酸二鈉鹽溶液泵入到第一段防爆氯化反應釜內，通入氯氣在１５－２５℃溫度和ｐＨ值為９．５～１０．０范圍內的條件下進行氯化反應； 第四步：二段氯化反應：將上述步驟氯化所制得的反應液，泵入到第二段防爆氯化反應釜內，通入氯氣在２５～３０℃溫度和ｐＨ值為６．５～７．０范圍內的條件下繼續氯化反應； 第五步：除濾渣：將上述步驟制得的溶液快速壓濾去除濾渣； 第六步：冷凍結晶：將制得濾液溫度降至２～５℃間使之結晶； 第七步：離心甩干脫水：利用離心機甩干得濕品二氯異氰尿酸鈉鹽和結晶母液； 結晶母液加入液堿堿化后，定量連續地泵入防爆氯化反應釜內，保持在７～１７℃溫度下，連續通入氯氣進行氯化，氯化后的懸浮反應液于離心機內甩干、水洗、脫水、干燥得三氯異氰尿酸粉劑產品； 第八步：將濕品二氯異氰尿酸鈉鹽干燥得無水二氯異氰尿酸鈉。 |
